來源：中國石化新聞網 

“有了智能物資管理系統，每次配送員來取貨時，不用電腦查詢物資信息，直接到庫房揀貨就行了。所有庫存物資都有條碼標簽，我們使用這臺RFID手持機輕輕在上面一掃，貨物型號、供應商、進出貨日期等物資采購信息都有顯示，操作界面簡潔清晰。有人來點貨、裝車，在手持機上電子簽收確認即可，特別方便快捷！”茂名石化物資供應中心保管班負責人張才介紹。

據悉，該中心智能物資管理系統自8月13日上線以來，一直保持平穩運行。物資管理人員通過手持移動終端，可完成從入庫、出庫直至報廢的全過程管理，可謂“一機在手，掌控全局”。兩個月以來，通過這套智能物資管理系統完成的物資到貨記錄達兩萬余條，質檢物資4000多項，收貨9000多項，發貨近3萬項，下達領料申請8000多項，配送物資7萬余噸。自此，該中心實現了物資入庫管理、庫內管理、出庫管理及配送管理等環節管理全部在同一套系統內完成，還可實時跟蹤查詢，標志著該中心的物資供應工作向自動化、數字化、智能化管理邁出了一大步。

該系統的建設，源自去年該中心過程控制科副科長龍永忠提出的一條合理化建議：“公司投資項目繁多，具體物資品種的信息量十分龐大，每個項目的對接會及匯報會，都要求供應中心匯報某項物資的到貨情況，在這方面，我們中心每天都花費大量的時間、人力。如果能通過智能物資管理系統建立統一的需求計劃跟蹤臺賬，取消各崗位需求計劃過程跟蹤電子臺賬，避免業務科及過程控制科重復建臺賬，及時掌握物資需求計劃的落實動態，實現物資供應中心內部及公司相關部門的信息共享，這樣在提高企業物資管理效率的同時，也大大降低員工的勞動強度。”

建議提出后，立即得到大家的贊同。該中心經理費志雄親自掛帥，積極推進物資供應智能管理系統建設。2017年10月，他們為智能物資管理系統立項，僅用10個月便完成需求調研、功能設計、系統開發、數據采集、用戶培訓、業務場景測試、庫存初始化、安全評估檢查及應急處理預案等一系列相關工作，并于今年8月10日數據導入，8月13日切換到生產環境。

智能物資管理系統實現物資從計劃接收、技術文件編制、商務談判、合同簽訂、收發料、物資配送及在庫物資保管全過程的跟蹤管理，商流、物流、信息流和資金流的高效整合，并為企業后續利用物資聯網技術實現管理提升夯實基礎。

條碼技術管理，倉儲作業化繁為簡

“今天到貨的彎頭有73項167件，我用‘掌中寶’對著交貨單上的條碼一掃，物資編碼、型號規格、訂單號、供應商等信息全部一目了然，原來要花一天時間收貨上架，現在兩個小時搞定，神速！”總庫保管員黃梅拿著手持終端興奮地走進配件班房。

隨著公司生產結構的不斷擴大，物資供給需求數量猛增，給傳統的倉庫管理手工作業方式帶來了很大的負擔，靠人工和簡單的計算機去記憶去處理已十分困難，且出現錯誤的幾率很大。

智能倉庫采用條碼技術管理，能給倉庫的每個儲位生產對應的條碼，倉庫的貨物入庫、出庫、盤點等操作直接通過條碼掃描來完成。物資到貨后，直接利用條碼掃碼進行貨物出入庫登記和盤點，全程無須手工紙筆記錄，大大提高盤點速度，手持終端盤點機精準的條碼識別功能，可將盤點出錯率降至零，既節約了人力，又提高了準確性，把種類煩瑣的工作瞬間化繁為簡。該系統操作簡便，維護亦不需費心，倉庫保管員經過簡單的培訓都能快速上崗進行操作，大大降低人為出錯率。

實時記賬管理，物資保供及時高效

“潤滑油大修剛到貨的法蘭已在智能系統確認配送申請，請安排配送。”大修供料高峰期，業務科每天都會接到大量的物資配送申請，但會因大修費用不足及臨時追加的急料，出庫物資不能及時出賬，造成ERP系統內庫存不能及時核銷，業務員看到ERP上有庫存，而倉庫實際無實物。這種庫存數據不真實的情況使業務員在確認配送申請時，不知道倉庫實際有多少庫存，應該確認多少配送數量，造成大修物資無法及時配送。

“使用智能系統后，物資一經配送發貨、領料人簽收，就會自動記賬、核銷，物資配送流程更加順暢清晰，更能保證大修物資及時供應。”材料科員工陳曉說。

智能系統內物資供應業務以ERP為核心，其物資到貨清點、檢驗、收貨上架、物資下架、發貨出庫、在庫物資轉儲、出庫補單管理等功能，都可在系統內操作。該系統還建立了物資實物庫存、實時庫存、賬面庫存三者之間的對照表，各級管理者使用這一系統，可以動態掌握物資情況，十分方便快捷。

感謝原作者，如有侵權請聯系立即刪除